Technologia w automatyzacji pakowania: chwytaki, systemy wizyjne, sterowanie PLC, bezpieczeństwo maszyn i wskaźnik OEE.
HMI panel – jaką rolę pełni na linii pakującej? HMI panel to interfejs człowiek-maszyna do obserwacji procesu, wyboru dozwolonych trybów, obsługi receptur i diagnostyki linii pakującej. Na stanowisku z robotem paletyzującym, sterownikiem PLC i systemem bezpieczeństwa ekran pokazuje stan procesu,…
System wizyjny do kontroli jakości – jak działa na linii pakującej? System wizyjny do kontroli jakości to przemysłowy układ automatycznej inspekcji, charakteryzujący się kamerą, kontrolowanym oświetleniem i regułami klasyfikacji OK Na linii pakującej porównuje obraz opakowania ze wzorcem, tolerancją lub…
Predykcyjne utrzymanie ruchu bez wymiany aparatury – kiedy jest możliwe? Predykcyjne utrzymanie ruchu nie zawsze wymaga montażu nowych czujników. Na linii pakującej dane z PLC, SCADA, napędów i robotów mogą już pokazać zmianę czasu cyklu, prądu silnika, liczby alarmów lub…
Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE – co to jest i kiedy ją stosować? Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE określa zasadnicze wymagania ochrony zdrowia i bezpieczeństwa dla maszyn wprowadzanych do obrotu lub oddawanych do użytku w Unii Europejskiej. Dla robotycznej linii pakującej obejmuje ona nie…
System wizyjny Keyence czy otwarty – co wybrać? System wizyjny Keyence sprawdza się, gdy zakład potrzebuje szybkiego uruchomienia, spójnego środowiska i jednego punktu wsparcia; otwarty system wizyjny daje większą swobodę doboru kamery przemysłowej, IPC oraz algorytmów. W automatycznej kontroli jakości…
Maszyny pakujące w kartony – typy rozwiązań i zakres dostawy Maszyny pakujące w kartony porównuje się skutecznie dopiero wtedy, gdy oferta obejmuje ten sam proces: produkt, karton, takt, transport oraz odbiór gotowego opakowania. ISO 22400-2:2014 rozdziela wskaźniki dostępności, wydajności i…
HMI panel Siemens – kiedy wybór jest uzasadniony? HMI panel Siemens ma uzasadnienie na linii pakującej przede wszystkim wtedy, gdy zakład pracuje już na SIMATIC S7, PROFINET i TIA Portal, a zespół utrzymania ruchu zna standard Siemens Digital Industries. Nie…
Ocena ryzyka maszyny – czym jest i kto ją przygotowuje? Ocena ryzyka maszyny to udokumentowany proces określenia ograniczeń, identyfikacji zagrożeń, oszacowania ryzyka, jego oceny i redukcji. ISO 12100:2010 opisuje pięć powiązanych etapów tego procesu, a w linii pakującej muszą go…
Zastosowania systemów wizyjnych na końcu linii: kontrola etykiet, kompletności zestawu, obecności produktu i czytelności kodów.
Testy FAT i SAT przy wdrożeniu robota pakującego: zakres, kto uczestniczy, co zapisać w protokole i dlaczego to chroni budżet projektu.